Wat is een kernloze motor
Een kernloze motor, ook wel: een ijzerloze motor genoemd, onderscheidt zich van een conventionele motor doordat hij een rotor heeft met een kernloze wikkeling zonder ijzeren kern. Dit nieuwe ontwerp met vaste rotor maakt de motor flexibeler in rotatie en vermindert effectief ijzerverlies en wervelstroomverlies.
Soorten kernloze motoren
Er zijn hoofdzakelijk twee soorten "Kernloze geborstelde gelijkstroommotor" En "Kernloze borstelloze gelijkstroommotor (BLDC)" :
Kernloze geborstelde gelijkstroommotor:met een borstel en commutator om de richting van de stroom te veranderen, is de structuur relatief eenvoudig, goedkoop, geschikt voor sommige toepassingen met relatief lage precisie- en levensduurvereisten, maar door slijtage zal vaker onderhoud nodig zijn.
Kernloze borstelloze gelijkstroommotor:De motor maakt gebruik van een elektronisch regelcircuit om de stroomrichting van de wikkelingen te veranderen, vermijdt het wrijvingsprobleem van de borstelmotor, heeft een langere levensduur en een hoger rendement en is geschikt voor apparatuur die lange tijd moet werken.
De producten van de Coreless Motor van VSD zijn als volgt:
Hoe maak je een kernloze DC-motor
Kern onderdelen
Voordat we begrijpen hoe we de Coreless DC-motor moeten maken, moeten we eerst de kerncomponenten ervan begrijpen. We nemen de Coreless Brushed DC-motor als voorbeeld:
Kernloze wikkeling:gemaakt van kernloze koperdraadgewonden komvorm, licht van gewicht, weinig traagheid.
Commutator en borstel:door middel van mechanisch contact de richting van de stroom omschakelen, zodat de motor continu kan draaien.
Magneten:Gebruik meestal zeldzame aarde permanente magneetmaterialen, zoals NdFeB, om een sterk magnetisch veld te creëren.
Lagers en rotoren:Zorg voor stabiliteit en lage wrijving wanneer de motor draait.
Behuizing:Beschermt de interne structuur en biedt een positie voor vaste installatie.
De Coreless BLDC-motor elimineert de structuur van koolborstel en commutator op basis van de Coreless Brushed DC-motor, en de huidige conversie wordt gerealiseerd door een besturingsaandrijfplaat. De kernloze wikkeling wordt door middel van verlijming op de ringvormige ijzeren kern in de behuizing bevestigd.
Vergeleken met conventionele borstelloze motoren waarbij de koperdraad rond de kernpool is gewikkeld, is de koperdraad van de Coreless BLDC-motor gemaakt van zelfklevend geëmailleerd draad (de spoel kan worden vastgelijmd na verwarming of behandeling met oplosmiddel) zonder wikkelkern , wat wervelstroomverliezen vermindert. Het rendement van de kernloze BLDC-motor kon oplopen tot 80%-90%, terwijl het rendement van de conventionele borstelloze gelijkstroommotor slechts ongeveer 60% bedroeg.
Het maken van een kernloze geborstelde gelijkstroommotor volgt meestal de volgende stappen:
1. Wikkelingen maken:kernloze koperdraad wordt door geautomatiseerde apparatuur opgewonden om komvormige spoelen te maken. Deze stap moet ervoor zorgen dat de wikkeling uniform en nauwkeurig is.
2. Installeer de permanente magneten:Bevestig de permanente magneet met hoge sterkte in de stator om de magnetische koppeling met de kernloze wikkeling te garanderen.
3. Installeer de commutator en borstel:de commutator is op de wikkelas geïnstalleerd en de borstel is in de behuizing van de motor bevestigd, zodat ze contact kunnen maken met de commutator om de stroomrichting te veranderen.
4. Montage lager en rotor:het lager is verbonden met de rotor om de lage wrijving en efficiënte werking van het gehele rotatiemechanisme te garanderen.
5. Verpakking en testen:Nadat de montage van alle componenten is voltooid, worden elektrische prestatie- en mechanische stabiliteitstests uitgevoerd om ervoor te zorgen dat de prestatie-indicatoren van de motor aan de eisen voldoen.
Kernloos motorontwerp
Het ontwerp van Coreless Motor heeft hoofdzakelijk drie soorten wikkelstructuren: recht gewikkeld, hellend gewikkeld en concentrische wikkeling. Elke structuur heeft zijn eigen voordelen, geschikt voor verschillende toepassingsbehoeften.
Rechte wond:Bij dit ontwerp wordt de draad in een rechte lijn gewikkeld, evenwijdig aan de as van de motor. Dit is eenvoudig van structuur en laag qua productiekosten, geschikt voor toepassingen die lage kosten en matige prestaties vereisen, maar de efficiëntie van de magnetische koppeling is laag en het uitgangsvermogen van de motor is relatief klein.
Schuine wikkeling:De draad is onder een bepaalde hoek diagonaal gewikkeld en de dichtheid en dekking van de wikkeling is hoger dan die van de rechte wikkeling. Dit ontwerp verbetert de efficiëntie van de magnetische koppeling van de motor, vermindert trillingen en geluid, zorgt ervoor dat de motor soepeler loopt en is geschikt voor toepassingen die hogere prestaties en minder geluid vereisen.
Concentrische wikkeling:De draad is in concentrische cirkels op de Coreless gewikkeld, wat zorgt voor een uniforme magnetische veldverdeling en een hoog rendement. Dit ontwerp wordt meestal gebruikt in apparatuur die een extreem hoge precisie, een lagere traagheid van de motor en een snelle respons vereist, en is geschikt voor nauwkeurig gecontroleerde toepassingen zoals medische apparatuur en robotica.
Hoe werkt een kernloze motor?
Het werkingsprincipe van de kernloze motor is gebaseerd op de wet van elektromagnetische inductie. Wanneer een elektrische stroom door de wikkeling van een kernloze motor vloeit, staat de stroom in de wikkeling in wisselwerking met het magnetische veld van de motor, waardoor een elektromagnetische kracht ontstaat die de rotor aandrijft. draaien. In tegenstelling tot motoren met kern hebben kernloze motoren geen ijzeren kern, dus hysteresis- en wervelstroomverliezen veroorzaakt door de ijzeren kern worden geëlimineerd en de rotortraagheid van de motor is zeer laag. Dankzij deze functie kan de kernloze motor snel reageren op externe stuursignalen en heeft hij minder traagheid bij het starten en stoppen, waardoor hij zeer geschikt is voor toepassingen met hoge precisie en hoge dynamische respons.
Kernloze motor versus kernmotor
Voordelen van kernloze motor vergeleken met kernmotor:
Lagere rotortraagheid:Doordat de rotor van de Coreless Motor geen ijzeren kern heeft, is het gewicht van de rotor lichter en is de traagheid lager. Hierdoor reageert hij beter tijdens het accelereren en vertragen, waardoor hij ideaal is voor producten die een snelle respons en nauwkeurige positionering vereisen, zoals robots en precisie-instrumenten.
Hoog rendement en laag verlies:Omdat er geen ijzerkernprobleem is, produceert de kernloze motor geen kernverliezen (zoals wervelstroom- en hysteresisverliezen), waardoor de energieomzettingsefficiëntie van de motor hoger wordt. Onder normale omstandigheden kan het energieverbruik 75% bereiken{{1 }}%.
Soepele werking en laag geluidsniveau:Het ontwerp van de kernloze motor vermindert de trillingen en het geluid veroorzaakt door de ijzeren kern, waardoor de motor stabieler en stiller wordt tijdens het draaien. Onder de borstelloze DC-motor met dezelfde parameters is de Coreless BLDC-motor meer geschikt voor geluidsgevoelige gelegenheden, zoals medische apparatuur en hoogwaardige consumentenelektronica.
Soepele werking en laag geluidsniveau:Het ontwerp van de kernloze motor vermindert de trillingen en het geluid veroorzaakt door de ijzeren kern, waardoor de motor stabieler en stiller wordt tijdens het draaien. Onder de borstelloze DC-motor met dezelfde parameters is de Coreless BLDC-motor meer geschikt voor geluidsgevoelige gelegenheden, zoals medische apparatuur en hoogwaardige consumentenelektronica.
Compacte constructie:Kernloze motoren zijn doorgaans compact van ontwerp en kunnen worden gebruikt in toepassingen waar volume- en gewichtsbeperkingen streng zijn. Omdat er geen ijzeren kern is, kan de motor een hoger uitgangsvermogen bereiken in een kleinere ruimte, geschikt voor draagbare apparaten en ruimtes waar lichtgewicht nodig is.
Goede warmteafvoerprestaties:Kernloze motor omdat er geen ijzeren kern is, kan de interne opening beter zijn voor de luchtstroom en warmteafvoer. Vergeleken met de kernmotor kan deze effectiever omgaan met de tijdens het werk gegenereerde warmte, de snelheid van de motortemperatuurstijging verminderen en zo de levensduur verlengen.
De nadelen van Coreless Motor vergeleken met kernmotor:
De productiekosten zijn relatief hoog:het productieproces van de kernloze motor is relatief complex en de materiaalkosten voor de productie zijn ook hoog, waardoor de totale productiekosten hoger zijn dan die van de kernmotor, zodat deze in sommige toepassingen geen kostenvoordeel heeft.
Het productieproces is complexer:de productie van kernloze motoren vereist precieze processen en complexere apparatuur, vooral de verwerking van wikkeling en stator, wat het productieproces moeilijker maakt en de snelheid van massaproductie beperkt.
Gevoeliger voor temperatuur:de kernloze motor wordt meestal niet ondersteund door een ijzeren kern, waardoor het wikkelgedeelte gevoeliger is voor hoge temperaturen. Als de motor op een te hoge temperatuur werkt, kunnen de wikkelingen oververhit raken en prestatieverslechtering of schade veroorzaken.
Beperking van magnetisch materiaal en beperking van de magnetische fluxdichtheid:Vanwege het structurele ontwerp van de kernloze motor produceert deze een relatief laag magnetisch veld en een relatief lage magnetische fluxdichtheid, wat bij sommige toepassingen het uitgangsvermogen van de motor kan beperken. Bovendien zijn kernloze motoren sterk afhankelijk van magnetische materialen, dus bij toepassingen die hoge prestaties vereisen, moet de motor mogelijk duurdere magnetische materialen gebruiken.
Waarom werd gekozen voor de kernloze motor van VSD?
VSD, opgericht in 2011 als China's toonaangevende fabrikant van kernloze motoren, richt zich op onderzoek en ontwikkeling, productie en marketing van hoogwaardige micromotoren. De VSD-fabriek heeft een oppervlakte van meer dan 10.000 vierkante meter en heeft meer dan 500 eerstelijnsmedewerkers en meer dan 100 leidinggevenden, waaronder het onderzoeks- en ontwikkelingsteam uit 25 experts. We produceren meer dan 4,5 miljoen motoren per maand, waardoor een adequate levering en op maat gemaakte oplossingen voor klanten over de hele wereld worden gegarandeerd.
Onze motorproducten worden veel gebruikt op het gebied van medische apparatuur, smart home, schoonheid en gezondheid, voertuigsystemen, modelvliegtuigen, elektronische kantoorbenodigdheden, bankapparatuur en communicatieapparatuur. Als professionele leverancier van Coreless Motor-leveranciers garanderen wij de productkwaliteit en innovatiesnelheid door de introductie van hoogwaardige R & D-apparatuur en een geavanceerd productiemanagementconcept. VSD lanceert elke twee maanden een nieuwe motor om tegemoet te komen aan de marktvraag naar hoog rendement en maatwerk.
Onze motoren zijn geëxporteerd naar Europa, Amerika en Zuidoost-Azië en hebben het vertrouwen en de lof gewonnen van internationale bekende ondernemingen zoals Mengfali, Panasonic en Philips. Kiezen voor VSD betekent kiezen voor de voortreffelijkheid van Coreless Motor-technologie en wereldwijd erkende kwaliteit.