Hoe u kunt controleren of een DC -motor correct werkt

 

DC -motoren worden veel gebruikt in verschillende apparatuur vanwege hun eenvoudige structuur en flexibele controle.Na langdurige werking kunnen zelfs de beste kwaliteitsmotoren abnormale prestaties hebben. Dus, wat zijn de gemeenschappelijke manifestaties als een DC -motor problemen heeft? Laten we ze een voor een uitleggen:

 

1. De motor draait niet of is moeilijk te starten

Dit is een van de meest voorkomende fouten. Mogelijke oorzaken zijn:

· De borstels zijn ernstig gedragen en kunnen geen contact opnemen met de commutator;

· De ankerspoel wordt verbrand of gebroken;

· De voedingsspanning is onvoldoende of de bedrading is los;

· De motor zit erin vast, zoals lagerschade of vreemde stoffen die in de rotor zijn vastgelegd.

 

2. De snelheid is onstabiel of de bewerking is snel en langzaam

Deze situatie is vooral gerelateerd aan de volgende factoren:

· De borstel heeft onvoldoende elasticiteit of slecht contact;

· Commutator besmetting of ongelijke slijtage;

· Het anker is gedeeltelijk kortsluiting of de tussenliggende isolatie is verouderd;

· Uitgangsspanningsspanningsfluctuaties van externe besturingssystemen.

 

3. Er is abnormale ruis of trillingen

De DC -motor zelf loopt relatief rustig. Als er abnormale ruis of trillingen zijn, wordt het aanbevolen om zich te concentreren op het controleren:

· Of het lager gebrek aan olie is, versleten of vastzitten;

· Zijn er losse onderdelen in de motor?

· Het anker is onevenwichtig of de rotor is enigszins vervormd;

· Of de Installation Foundation stevig is.

 

4. De motor is oververhit en heeft zelfs een brandende geur

Abnormale temperaturen duiden vaak op mogelijke elektrische problemen:

· De stroom is te groot, wat kan worden veroorzaakt door overmatige belasting of kronkelend kortsluiting;

· De motor loopt continu voorbij de nominale capaciteit zonder de juiste warmtedissipatie.

· Abnormale wrijving tussen de borstel en de commutator, wat resulteert in lokaal oververhitting;

· De wikkelisolatie is verouderd, waardoor het weerstandsverlies wordt verhoogd.

 

 

Wanneer een DC -motor abnormaal gedrag heeft, kunnen veel problemen daadwerkelijk door uzelf worden opgelost via een fundamentele middelen. We raden aan het principe van "van buiten tot binnen, van gemakkelijk tot moeilijk" te volgen en geleidelijk de reikwijdte van het probleem te beperken. Hier zijn een paar belangrijke inspectiestappen:

 

1. Controleer de koolstofborstel

De borstel is een van de meest gemakkelijk te versleten onderdelen in een DC -motor, die direct de start- en loopstabiliteit van de motor beïnvloedt. Focus op het controleren van de volgende punten:

Is de lengte aanzienlijk ingekort? Als de borstel overmatig wordt gedragen, moet deze op tijd worden vervangen;

Is de veerdruk normaal? Onvoldoende veerkracht zal leiden tot slecht contact;

Is de borstel vastgelopen of verkeerd uitgelijnd? Een vastzittende borstel zorgt ervoor dat de motor niet normaal commuteert;

Is het contactoppervlak glad? Als er slijtage, scheuren of ongelijke slijtage op het oppervlak is, betekent dit dat er abnormaal contact is.

Aanbeveling: gebruik een wattenstaafje ondergedompeld in watervrij alcohol om het contactoppervlak tussen de commutator en de borstel te reinigen om de accumulatie van koolstofpoeder te voorkomen die de prestaties beïnvloedt.

 

2. Controleer de wikkeling van het armatuur

Het anker is de kerncomponent van de motor. Zodra het is beschadigd, kan de motor meestal niet normaal werken. Inspectiemethoden omvatten:

Meet de weerstand: gebruik de ω -instelling van een multimeter om de weerstand tussen elke wikkeling op zijn beurt te detecteren. Ze moeten in principe consistent zijn (binnen enkele ohm).

Observeer de kleur van de wikkeling: als deze duidelijk zwart wordt verbrand of een vreemde geur heeft, betekent dit dat er een kortsluiting of overbelasting is;

Controleer op kortsluiting tussen de bocht: u kunt een professionele inter-turn-tester gebruiken of een onderhoudseenheid toevertrouwen om te controleren.

 

3. Controleer de bedradingsterminals en de algehele weerstand

Is de bedrading veilig? Is er oxidatie, losheid of slecht contact?

Is de voedingspanning tot standaard? Gebruik een multimeter om de ingangsspanning te meten om te zien of deze consistent is met de nominale waarde;

· Controleer de weerstand van de hele machine: als de weerstand te hoog is, kan dit te wijten zijn aan veroudering van het wikkelen, slecht contact van de borstel of bedradingsproblemen.

 

4. Controleer de lagerconditie en mechanische onderdelen

Mechanische problemen zijn ook een veel voorkomende bron van abnormale DC -motorische werking. Het wordt aanbevolen om te controleren:

Draai de as handmatig om te zien of deze glad is en of er een vast punt of wrijving is;

Is de axiale\/radiale schudden abnormaal? Als de klaring te groot is, betekent dit dat het lager ernstig wordt gedragen;

Identificeer fouten door naar het geluid te luisteren: als er een "zoemen" of "klikken" ruis is tijdens de werking, is dit waarschijnlijk omdat de lagers of interne onderdelen los zijn.

 

Tip: zorg ervoor dat het vermogen tijdens de inspectie is uitgeschakeld om letsel door elektrische schok of plotselinge start-up van de motor te voorkomen.

 

 

Bij het oplossen van problemen of een DC -motor goed werkt, kan het gebruik van de juiste gereedschappen de efficiëntie en veiligheid aanzienlijk verbeteren. Hier zijn enkele veel voorkomende basistools en hun gebruik, die geschikt zijn voor dagelijkse inspectie en onderhoud van de meeste DC -motoren:

 

 

1. Multimeter

gebruik:

· Meet of de ingangsspanning normaal is;

· Controleer de weerstand tussen de borstel en de ankerwikkeling;

· Bepaal voorlopig of de wikkeling open of kortsluiting is.

Het wordt aanbevolen om een ​​digitale multimeter te kiezen met auto-range en zoemerfuncties voor eenvoudige werking.

 

2. Set van schroevendraaier

gebruik:

· Demonteer de motorbehuizing en haal de borstelmontage uit;

· Controleer de terminals of vervang kleine onderdelen.

Het wordt aanbevolen om niet-slip-handgrepen en magnetische modellen te gebruiken, die geschikter zijn voor motorbevestigingen.

 

3. Katoenstaafje + watervrij alcohol

gebruik:

· Schone borstelrails, commutatoroppervlakken en terminalcontacten;

· Verwijder interne koolstofafzettingen, olievlekken en onzuiverheden.

Opmerking: na het reinigen grondig droog om alcoholresten te voorkomen dat kortsluiting veroorzaakt.

 

4. Endoscoop of klein licht

gebruik:

· Help bij het controleren of er vreemde voorwerpen, schademekens of ablatie in de motor zijn;

· Controleer de wikkelkleur en commutatorconditie van de armatuur.

 

5. Verstelbare sleutel of remklauwen (als de lagers moeten worden vervangen)

gebruik:

· Verwijder koppelingen, eindkappen of bevestigingsmiddelen;

· Controleer op een losheid of positioneringsnauwkeurigheid.

 

 

Na het voltooien van basisoplossing en testen van het basisoplossing en testen, heb je misschien het probleem ontdekt, dus de volgende stap is om te beslissen of het de moeite waard is om het te repareren.

Hier zijn enkele veel voorkomende situaties voor uw referentie:

1. De borstel en de armatuur zijn ernstig versleten of beschadigd

Als de borstels tot het uiterste zijn gedragen, heeft het armatuur een brandende markeringen of zijn er een kortsluiting tussen beurten, de kosten en arbeidskosten voor het vervangen van de onderdelen zijn vaak hoger dan die van een nieuwe motorlichaam. In dit geval wordt het aanbevolen om de hele machine rechtstreeks te vervangen.

 

Toepasselijke scenario's:

· Apparatuur die ouder is in gebruik;

· Het motormodel is oud of er zijn geen kant-en-klare accessoires;

· Frequente veranderingen hebben het normale productieritme beïnvloed.

 

2. De motor heeft herhaalde fouten zoals continue oververhitting en onstabiele werking

Dit type probleem is meestal afkomstig van veroudering van de interne structuur of wikkelschade. Zelfs als het tijdelijk wordt gerepareerd, kan het snel terugkeren. Het wordt aanbevolen om de motor zo snel mogelijk te vervangen om te voorkomen dat de veilige werking van de hele machine wordt beïnvloed.

 

3. Losse lagers, schudden van de as en abnormale mechanische ruis

Hoewel het lagerprobleem een ​​mechanisch falen kan lijken, kan de langdurige vertraging de kerncomponenten van de motor laten dragen of verschuiven. Als de motor in een precieze positie wordt geïnstalleerd (zoals medische en automatiseringsapparatuur), wordt het aanbevolen om de oorspronkelijke motor van hetzelfde model direct te vervangen om de mechanische nauwkeurigheid te garanderen.

4. De motorparameters kunnen niet langer voldoen aan de huidige belasting- of besturingsvereisten

Naarmate de toepassingen worden opgewaardeerd, kan de oorspronkelijke motor geleidelijk niet bijhouden met de systeemvereisten in termen van stroom, reactiesnelheid, encoderuitvoer, enz. Op dit moment kunt u contact opnemen met professionele fabrikanten om matching -oplossingen aan te passen in plaats van blindelings oude apparatuur te repareren.

 

We raden aan: laat professionele fabrikanten alternatieve motoren voor u aanbevelen

Als u tijdens het testen vindt:

· De mate van motorschade is moeilijk te bepalen

· Er zijn geen vervangingsproducten van hetzelfde model te vinden

· Zorg voor problemen met compatibiliteit of installatie

Neem gerust contact op met het VSD DC Motor Technical Team. We kunnen alternatieve modellen gratis aanbevelen op basis van uw toepassingsvereisten, of aangepaste selectiesuggesties geven om u te helpen snel de systeemwerking te herstellen en de algehele motorefficiëntie en het leven te verbeteren.

 

-- Een betrouwbare DC -motorfabrikant

 

Bij het vervangen of selecteren van een DC -motor is het kiezen van een fabrikant met betrouwbare technologie, tijdige service en stabiele producten vaak belangrijker dan alleen het kiezen van de "laagste prijs".Als bedrijf met meer dan tien jaar ervaring in motorproductie biedt VSD niet alleen gestandaardiseerde producten, maar biedt klanten ook de beste oplossingen.

 

In termen van producten bieden we een verscheidenheid aan DC -motorproducten, waaronder maar niet beperkt tot:geborsteld DC -motoren, borstelloze DC -motoren, Koreloze motoren, Planetaire versnellingsreductiemotorenen motoren met encoders, die veel kunnen worden gebruikt in automatiseringsapparatuur, medische apparatuur, robots, transport en andere velden.

 

Naast onze gestandaardiseerde producten kunnen we, om klantproducten beter te matchen, u ook aangepaste services bieden op basis van tekeningen, werkelijke objecten of toepassingsvereisten om compatibiliteit van de grootte, consistente motorparameters en snelle docking en vervanging te garanderen.

 

In termen van producttechnologie en kwaliteit zijn we ook een van de beste motorfabrikanten in China. We hebben tientallen motorgerelateerde octrooien en hebben veel internationale certificeringen gepasseerd, zoals ISO9001, CE, ROHS, enz.

 

Of u nu een oude motor moet vervangen of een matching -model voor een nieuw project moet selecteren, neem dan gerust contact met ons op. Bied motordoto's, naamplaatjes, parameters of toepassingsscenario's en we kunnen een overeenkomende oplossing voor u aanbevelen!